CHINA Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd. Company News

Um medidor de fluxo é um dispositivo usado para medir o volume ou massa de um gás ou líquido.medidor de líquidos e sensor de caudal. No entanto, o elemento mais importante dos medidores de vazão é a precisão de suas medições.   A medição imprecisa do caudal pode ter uma série de efeitos adversos, tais como:   Flusso deficiente e controlos conexos Produtos de má qualidade Medidas fiscais e de atribuição incorretas Criar um ambiente inseguro para os trabalhadores. Pode causar perturbações do fluxo   O que pode causar medições imprecisas do medidor de caudal?     Uma alteração nas condições do processo. Uma alteração na temperatura, pressão, viscosidade, caudais e fluidos pode causar medições de caudais imprecisas. Por exemplo, na medição do fluxo de gás, uma mudança de temperatura pode alterar a densidade do gás, o que pode levar a uma leitura imprecisa.   Escolher o medidor de caudal errado A escolha errada de medidores de caudal é uma das principais causas de medições de caudal imprecisas. É muito importante ter em conta algumas considerações antes de escolher um medidor de caudal. Escolher o medidor de fluxo errado pode resultar num enorme custo no tempo de produção perdido.   Colocar o preço no topo dos seus critérios Este medidor de fluxo barato pode rapidamente se tornar um pesadelo caro. Se optar pela opção mais barata, será mais fácil obter o medidor de caudal errado que não se adapte às suas necessidades físicas ou de desempenho.   Como você pode melhorar a precisão do seu medidor de fluxo?   Aqui está uma dica de um especialista em fluxo da Siemens que pode ajudá-lo com a precisão do seu medidor de fluxo. Ao discutir o dimensionamento dos medidores de caudal magnéticos para a aplicação, há duas regras a seguir: Regra número um: nunca medir o medidor até ao tubo, sempre medir até ao caudal. Regra número dois: refira-te à regra número um. Por exemplo, um cliente recém-chegado queixou-se da precisão do seu medidor de caudal magnético. Isto significava que as leituras dos sensores estavam no fundo da escala operacional. O primeiro passo é entender a maneira correta de medir um medidor. Uma boa regra geral é dimensionar o medidor para que o fluxo médio seja de cerca de 15 a 25% da capacidade máxima de fluxo do medidor.   Aqui está um exemplo...   Um medidor tem uma taxa de fluxo máxima de 4000 GPM, o fluxo médio não deve ser inferior a 500 a 1000 GPM. Esta taxa de fluxo manterá uma velocidade suficiente através do medidor,dar espaço ao cliente para a expansão. Muitas instalações são projetadas para expansão no futuro, por isso são instalados tubos de grande porte para acomodar isso. Neste caso, você deve olhar para o fluxo mínimo esperado. você deve garantir que o fluxo médio nunca deve cair abaixo de 2 ft / s ou neste caso 300 GPM Se não for possível reduzir o tamanho total do tubo para acomodar o medidor de caudal de tamanho adequado, deve instalar um redutor na linha.Este deve ser localizado cerca de 3 diâmetros a montante do medidor de vazãoEm seguida, pode instalar um expansor a jusante e voltar ao tamanho original do tubo. Este processo evitará a medição de fluxo imprecisa e ainda permite remover o pequeno medidor no futuro, se necessário. Temos uma gama completa de medidores de fluxo para todos os meios, incluindo Clamp On, Coriolis Mass, Electromagnetic, Liquid, Mass, Paddle Wheel, Positive Displacement, Ultrasonic,Área variável e modelos.

No entanto, as válvulas de alívio de pressão são os heróis não reconhecidos nesta área.Estas válvulas evitam situações de sobrepressão e desempenham um papel vital na proteção dos equipamentos. No entanto, não é incomum que surja uma questão comum: com que frequência devem ser testadas e substituídas as válvulas de alívio de pressão no Reino Unido?pensamos em reunir este artigo útil para responder a esta Frequentes Perguntas com mais detalhes. Como distribuidores de produtos de controlo de pressão, sabemos e compreendemos a importância de encontrar o equilíbrio certo entre conformidade, segurança e custo-eficácia.Então, leia e deixe-nos transmitir a nossa sabedoria sobre você!   Que papel desempenham as válvulas de alívio de pressão?   Dentro das indústrias, as válvulas de alívio de pressão são consideradas guardiãs dos sistemas sensíveis à pressão.De caldeiras e recipientes sob pressão a tubulações e sistemas hidráulicos. As válvulas de alívio de pressão liberam automaticamente o excesso de pressão para garantir que a pressão interna dentro do sistema permaneça dentro dos limites de segurança.Previnem falhas desastrosas., explosões e outras situações perigosas que possam potencialmente conduzir a ferimentos, danos materiais e/ou danos ambientais.   A importância dos controlos regulares   Assim como os pneus do seu carro exigem verificações regulares para garantir que estão inflados ao nível certo e têm uma quantidade decente de aderência à estrada,As válvulas de alívio de pressão requerem verificações frequentes para assegurar o seu bom funcionamento quando a pressão estáOs controlos regulares servem a vários objectivos importantes: Garantir a segurança: testar regularmente as válvulas de alívio de pressão garante que estas estão prontas para desempenhar a sua tarefa crítica quando necessário.É como ter um extintor de incêndio que você sabe que funcionará em caso de incêndio.. Conformidades regulamentares: No Reino Unido, os regulamentos de segurança industrial estabelecem normas para a manutenção e ensaios de válvulas de alívio de pressão.O cumprimento destes regulamentos não só mantém a sua instalação em conformidade, mas também demonstra o seu compromisso com a segurança. Prevenção de tempo de inatividade: uma válvula de alívio de pressão com mau funcionamento pode causar avarias no equipamento e tempo de inatividade não planejado.Minimizar as interrupções das operações.   Com que frequência devem ser testadas as válvulas de alívio de pressão?   A frequência dos ensaios das válvulas de alívio de pressão depende de alguns factores e é muitas vezes adaptada à sua aplicação específica. Recomendações do fabricante: Tal como acontece com qualquer equipamento, o fabricante da válvula de alívio de pressão fornecerá orientações para os ensaios.Utilização prevista, e desgaste esperado. Regulações industriais: diferentes indústrias podem ter requisitos distintos.É crucial manter-se informado sobre as últimas regulamentações relacionadas com o seu sector. Avaliação dos riscos: A realização de uma avaliação dos riscos ajuda a compreender as potenciais consequências de uma falha da válvula.Uma válvula em um cenário de alto risco pode necessitar de testes mais frequentes em comparação com uma situação de baixo risco. Histórico operacional: se uma válvula tiver demonstrado problemas recorrentes no passado, testes mais frequentes podem ser necessários. Com que frequência é necessário substituir as válvulas de alívio de pressão?   Embora os testes prolongem a vida útil da válvula de alívio de pressão, como todas as coisas, essas válvulas têm uma certa vida útil. Recomendações do fabricante: Assim como o quilometragem de um carro orienta as mudanças de óleo, as diretrizes do fabricante para os intervalos de substituição das válvulas fornecem um roteiro para garantir a confiabilidade contínua. Deterioração ao longo do tempo: ao longo do tempo, os materiais das válvulas de alívio de pressão podem se degradar devido a fatores ambientais, estresse operacional e desgaste.Os testes regulares podem ajudar a determinar quando o desempenho de uma válvula já não está dentro de limites aceitáveis. Avanços tecnológicos: À medida que a tecnologia avança, as novas válvulas de alívio de pressão podem oferecer melhores características de segurança e maior eficiência.Considerar uma atualização pode ser uma decisão sensata para se manter à frente em termos de segurança e conformidade. Com que frequência devem ser testadas e substituídas as válvulas de alívio de pressão?   Como regra geral, diríamos que as válvulas de alívio de pressão devem ser testadas a cada 12 meses e substituídas a cada 3 a 5 anos.   Válvulas de redução de pressão dos controladores de fluidos   Esperamos que este artigo sobre testes e substituição de válvulas de alívio de pressão tenha ajudado você a entender melhor a citação e lhe deu algumas boas ideias.quando se trata da frequência com que as válvulas de alívio de pressão devem ser testadas e substituídas no Reino Unido, diríamos sempre sempre que necessário para manter os mais elevados padrões de segurança e excelência operacional. Aqui na Fluid Controls, oferecemos válvulas de alívio, reguladores de pressão e muitos outros tipos de válvulas para máxima eficiência na sua aplicação. Se quiser falar com um especialista qualificado sobre a gama de produtos da Fluid Controls, pode consultar o nosso site.Não hesite em contactar-nos hoje..

As válvulas são pequenos componentes com grandes responsabilidades, e são os eixos que mantêm as operações industriais, comerciais e residenciais funcionando sem problemas e com segurança na fabricação, aquecimento,e muitos outros tipos de sistemasEntre os vários tipos de válvulas disponíveis,válvulas de segurançaNo que se refere às válvulas de emergência e de alívio, estas são duas das mais importantes, embora possam parecer semelhantes à primeira vista, têm funções, aplicações e mecanismos de funcionamento distintos. Compreender a diferença entre as válvulas de segurança e as válvulas de alívio é crucial para garantir o melhor desempenho e segurança dos seus sistemas.Tratamento de águas, ou qualquer outra indústria que depende de pressão controlada, escolher a válvula certa é importante para a segurança e a eficiência do seu sistema.Vamos descobrir a diferença entre uma válvula de alívio de pressão e uma válvula de segurança de pressão para que você possa trabalhar fora o que é certo para você.   O que é umVálvula de emergência de segurança?   Aválvula de segurançaServe como guardião de um sistema pressurizado, concebido para liberar automaticamente a pressão criada por um gás, vapor ou líquido quando a pressão interior atinge o seu limite.Pronto para agir no momento em que as coisas correrem mal.A função primária de uma válvula de segurança é proteger o seu sistema dos efeitos potencialmente catastróficos da sobrepressão, que podem provocar danos ao equipamento ou, pior, riscos para a segurança do pessoal. O mecanismo de uma válvula de segurança é simples, mas eficaz: é calibrado para abrir completamente e desviar rapidamente o fluxo do líquido ou gás sob pressão para um local mais seguro,Muitas vezes a atmosfera circundanteUma vez que a pressão retorna a níveis aceitáveis, a válvula fecha, permitindo que o sistema retome as operações normais.A ação de abertura total é uma das características definidoras de uma válvula de segurança e a diferencia de outros tipos de válvulas.As válvulas de segurança são comumente encontradas em sistemas de alta pressão, tais como caldeiras a vapor, garrafas de gás e plantas químicas.É fundamental para manter a integridade e segurança de toda a sua operação.   O que é uma válvula de alívio?   Uma válvula de alívio é outro componente crítico na gestão da pressão de um sistema, mas funciona de forma diferente de uma válvula de segurança.uma válvula de alívio faz isso de uma forma mais controladaAo contrário da acção rápida e completa de abertura de uma válvula de segurança, uma válvula de alívio abre-se gradualmente, permitindo a fuga de uma quantidade proporcional do gás ou líquido sob pressão.Esta abordagem torna as válvulas de alívio ideais para sistemas onde as flutuações de pressão são mais frequentes, mas menos graves. A válvula de alívio é projetada para se abrir gradualmente à medida que a pressão aumenta, liberando apenas o suficiente da substância para trazer o sistema de volta ao seu nível de funcionamento seguro.Uma vez estabilizada a pressãoEsta regulação de fluxo variável é uma característica definidora das válvulas de relevo e as distingue das suas contrapartes de válvulas de segurança.Aplicações comuns de válvulas de alívio incluem sistemas hidráulicosO seu papel é vital para manter o equilíbrio do seu sistema, garantindo que funcione de forma segura e eficiente.   Quais são as principais diferenças?   Neste ponto, você pode estar se perguntando qual é a diferença entre uma válvula de alívio de pressão e uma válvula de segurança de pressão quando ambas servem a um propósito semelhante.Embora partilhem o mesmo objectivo de manter a segurança e a eficiência operacional, os seus mecanismos e aplicações os distinguem de forma distinta. Uma das diferenças mais notáveis é o mecanismo de abertura, mas outra distinção fundamental reside nas suas aplicações.As válvulas de segurança são tipicamente utilizadas em sistemas de alta pressão onde é necessário um alívio rápido da pressão para evitar falhas catastróficasAs válvulas de relevo, por outro lado, são mais adequadas para sistemas de baixa a média pressão, onde as variações de pressão são frequentes, mas não extremas. O controle de fluxo em cada tipo de válvula também varia. As válvulas de segurança operam a uma taxa de fluxo fixa, o que significa que abrem completamente ou não abrem. As válvulas de alívio oferecem controle de fluxo variável,permitindo uma abordagem mais matizada da gestão da pressãoCompreender estas diferenças fundamentais pode ajudar-lhe a fazer a escolha certa para a sua aplicação, assegurando simultaneamente que o seu sistema funciona de forma segura e eficiente.   Quais são as semelhanças?   Embora as válvulas de segurança e as válvulas de alívio tenham suas características e aplicações únicas, elas também compartilham alguns pontos em comum que vale a pena notar.Ambos os tipos de válvulas servem o propósito fundamental de proteger seu sistema dos perigos da pressão excessivaQuer trabalhem com vapor de alta pressão ou com fluido hidráulico, estas válvulas funcionam como salvaguardas para evitar danos ao equipamento e manter um ambiente de trabalho seguro. Outra característica comum é a sua construção. ambas as válvulas são muitas vezes feitas de materiais semelhantes, como aço inoxidável ou latão, projetados para resistir ao uso industrial.A sua construção contribui para garantir o seu desempenho duradouro e fiabilidade, tornando-as componentes indispensáveis numa estratégia de controlo de pressão. Ambas as válvulas estão equipadas com um ponto de regulação, um nível de pressão predeterminado a partir do qual se activam.permitindo que o desempenho das válvulas seja adaptado aos requisitos específicos de um sistema. Apesar das suas diferenças, a função principal das válvulas de segurança e de alívio é a mesma: manter um ambiente de funcionamento seguro e eficiente.Reconhecer essas semelhanças pode ajudá-lo a apreciar os papéis que cada válvula desempenha em um sistema de controle de pressão. A selecção da válvula certa não é apenas uma questão de marcar uma caixa; trata-se de tomar uma decisão informada que se alinhe com as necessidades e desafios específicos do seu sistema.Se estiver a lidar com ambientes de alta pressão ou sistemas com flutuações de pressão frequentes mas moderadas, a escolha entre uma válvula de segurança e uma válvula de alívio é crítica. Ambos os tipos de válvulas são indispensáveis, cada um oferecendo vantagens únicas dependendo das necessidades do seu sistema.Lembre-se de que a inclusão de um ou de ambos no seu sistema protege o seu equipamento e também contribui para um ambiente de trabalho mais seguro e eficiente.

A utilização de gases na indústria de semicondutores remonta ao início dos anos 50 e 60.Os gases são utilizados principalmente para limpar e proteger materiais semicondutores para garantir a sua pureza e qualidade.Entre os gases mais utilizados estão o azoto e o hidrogénio. Com o desenvolvimento da tecnologia de semicondutores e a melhoria dos processos de fabricação, a demanda por gases aumentou.A aplicação de gases em processos-chave como a gravação e a deposição de películas finas aumentou gradualmente, e gases de flúor (por exemplo, SF6) e oxigênio tornaram-se gases de gravação e deposição comumente usados.Em 1980 verificou-se um novo aumento da procura de gases com o desenvolvimento de circuitos integrados e o aumento da procura por estesO hidrogénio foi amplamente utilizado no processo de fabricação, incluindo o recozimento de hidrogénio e a deposição de vapor de hidrogénio.A demanda por gases de alta pureza e gases específicos aumentou à medida que os tamanhos dos dispositivos semicondutores continuaram a diminuir e novos processos foram introduzidos.Por exemplo, a aplicação da litografia ultravioleta extrema (EUV) requer a utilização de gases de elevada pureza, tais como o nitrogénio e o hidrogénio. O gás semicondutor continua a aumentar com o desenvolvimento de produtos relacionados impulsionados por mais e mais produtos são revelados, enquanto o gás também pertence à fonte de perigo,Assim, os produtos utilizados para descompressão de gás, produtos de detecção de gás e produtos de prevenção de fugas de gás surgiram, tais como reguladores de pressão, válvulas de gás, manômetros de pressão de gás, detector de fugas de gás, etc., e as suas funções são as seguintes: Reguladores de pressão: Os reguladores de pressão são dispositivos usados para controlar a pressão do gás.Os reguladores de pressão tomam uma entrada de gás de alta pressão e estabilizam a pressão do gás de saída ajustando a válvula para atender aos requisitos específicos da aplicaçãoOs reguladores de pressão são amplamente utilizados em áreas como indústria, manufatura e laboratórios, bem como na indústria de semicondutores, entre outros.para assegurar a estabilidade e segurança do abastecimento de gás. Valvas de gás:As válvulas de gás são usadas para controlar o fluxo de gases e fechar passagens de gás.incluindo as válvulas manuaisSão amplamente utilizadas em sistemas de gás para controlar o caudal, a pressão e a taxa de caudal dos gases. Medidores de pressão de gás:Os manômetros de pressão de gás são usados para medir o nível de pressão de um gás.Eles são normalmente instalados em locais críticos nos sistemas de gás para monitorar as alterações de pressão e garantir que estão dentro dos limites de segurançaOs manômetros de pressão de gás são amplamente utilizados na indústria, na manufatura e nos laboratórios, e a indústria de semicondutores também esteve envolvida. Detectores de fugas de gás:Os detectores de fugas de gás são utilizados para detectar fugas nos sistemas de gás. Eles detectam a presença de fugas de gás e emitem um alarme para que possa ser tomada ação oportuna para prevenir acidentes de fugas.Os detectores de fugas de gás são amplamente utilizados na indústria, aplicações químicas, de petróleo e gás, e a indústria de semicondutores também estiveram envolvidas.

Com o desenvolvimento contínuo dos veículos de novas energias, a procura de materiais de ânodo para as baterias de energia dos veículos de novas energias também está a aumentar,e materiais de ânodo se tornarão a direção de desenvolvimento mais importante do mercado de materiais de ânodo de baterias de lítio no futuroAtualmente, os materiais de ânodo das baterias de lítio são utilizados principalmente nos três principais campos das baterias de íons de lítio, baterias de armazenamento de energia e baterias de potência.   De acordo com dados, a produção de baterias de íons de lítio da China em 2021 foi de 10,31 bilhões, um aumento de 81,3%.A procura futura de baterias de iões de lítio aumentará ainda maisAs empresas nacionais de material de ânodo de baterias de íons de lítio estão actualmente em um estado de rápido crescimento da capacidade de produção.especialmente as empresas nacionais de material anódico representadas por Zhongke Haijia, Zhongke Xingtu, Sugi Stocks e Betray, que estão a aumentar os investimentos em equipamento e investigação e desenvolvimento tecnológico,e continuar a expandir a escala da capacidade de produção, mantendo o crescimento estável da capacidade existente. Com o aumento dos veículos elétricos, a demanda por materiais de elétrodos negativos provocou uma onda de calor no mercado.A utilização de gases especiais desempenha um papel importante, levando a um avanço revolucionário na indústria de materiais de elétrodos negativos.   Em primeiro lugar, o reactor de deposição de vapor de leito fluidizado FB-CVD mostra o seu charme único.baseia-se em silano de gás especial para injetar excelente condutividade e estabilidade em materiais de eletrodos negativos, o que permite que os materiais de elétrodos negativos não só armazenem energia de forma eficiente, mas também tenham uma vida útil de ciclo excelente.   Em segundo lugar, o nano-revestimento FB-SDNC com spray de cama fluidizado oferece possibilidades ilimitadas para o desempenho dos materiais anódicos.Através da tecnologia de nano-revestimento, a superfície do material do elétrodo negativo é coberta por uma película fina, o que aumenta consideravelmente a superfície e a atividade de reação do material do elétrodo negativo,permitindo-lhe armazenar e liberar energia de forma mais eficiente.   Por fim, o equipamento de deposição de camadas atómicas de pó PALD permite ao material do elétrodo negativo sublimar ainda mais o seu desempenho.A utilização de nitrogénio de gás especial injeta forte estabilidade e resistência a altas temperaturas no material do elétrodo negativo., permitindo-lhe manter uma excelente capacidade de armazenamento de energia em ambientes de trabalho adversos. Como uma empresa de instalação de tubulações de gás especializada com 13 anos de experiência, entendemos a importância dos gases especiais no processo de produção de materiais de eletrodos negativos.Ao longo dos anos, comprometemo-nos a prestar excelentes serviços a uma série de empresas representativas de materiais de elétrodos negativos, como a Betray.Não só temos uma vasta experiência no controlo de gases especiais, mas também fornecer soluções de gás especiais personalizadas para os nossos clientes com a nossa forte força e experiência da equipa, garantindo um abastecimento seguro e confiável para o processo de produção. A instalação de projetos de gasodutos especiais requer um alto nível de nível profissional e técnico, o atual mercado nacional de instalação de projetos de gasodutos especiais, o número de empresas,concorrência acirradaNeste mercado, a Wofei estabeleceu uma forte vantagem competitiva no mercado em virtude da sua própria força técnica e da sua boa reputação.   Ao mesmo tempo, a instalação de um projecto especial de gasoduto é um projecto complexo, que não só requer um elevado nível de competências técnicas,Mas também precisa ter um bom profissionalismo e ética profissionalA Wofei tem muitos anos de experiência na instalação de projetos especiais de gasodutos.e tem fortes vantagens em tecnologia e gestão, e foi reconhecido por muitos clientes.

Classificação dos gases industriais Os gases industriais referem-se a produtos que são gasosos à temperatura e pressão ambiente e são as matérias-primas básicas da indústria moderna, amplamente utilizadas em indústrias tradicionais e emergentes.De acordo com os diferentes métodos de preparação e áreas de aplicação, os gases industriais podem ser divididos em gases a granel e gases especiais: Cadeia industrial dos gases industriais As matérias-primas a montante da indústria do gás industrial são principalmente ar, gases industriais residuais, matérias-primas químicas de base, etc.As indústrias a montante são principalmente fornecedoras de equipamentos (equipamento de separação de ar), equipamentos de purificação, tanques de armazenamento e outros equipamentos de recipientes de armazenamento, camiões-tanque e outros equipamentos de transporte), fornecedores de energia elétrica e fornecedores de matérias-primas químicas básicas. As indústrias a jusante da indústria do gás industrial são principalmente os semicondutores eletrónicos, a biomedicina, a nova energia, a metalurgia, a indústria química, a maquinaria, a energia elétrica, os materiais de construção,IluminaçãoNo que respeita às indústrias de gás, a indústria alimentar, a agricultura e outras, com uma vasta gama de aplicações a jusante, as flutuações económicas de uma única indústria a jusante têm menos impacto na indústria do gás industrial.Entre eles, o mercado de utilizadores finais de gases industriais comuns concentra-se principalmente nas indústrias tradicionais, como a metalurgia e a indústria química,enquanto o mercado de utilizadores finais de gases especiais é principalmente no domínio dos semicondutores eletrónicos, biomedicina e novas energias.

O dispositivo de comutação semiautomático é aplicado ao fornecimento de gás de descompressão de garrafas de gás de alta pressão de dois lados para realizar o fornecimento contínuo de gás com função de sopro por comutação automática,que é amplamente utilizado nos campos dos semicondutores e da electrónicaA comutação automática é um disco aberto para o controlo da entrega de gases comuns, inertes e a granel.Todos os sistemas centralizados de abastecimento de gás são ideais para a utilização de painéis de comutação automática. O fornecimento ininterrupto de gás é absolutamente essencial em vários processos críticos de fabrico e laboratório.Perda de produtividade e até mesmo tempo de inatividade para toda a instalaçãoOs sistemas de comutação semiautomáticos são capazes de minimizar o tempo de inatividade dispendioso com a comutação de um cilindro primário ou de reserva sem interromper o abastecimento de gás.Uma vez esgotada a garrafa primária ou o banco de garrafas, o sistema muda automaticamente para a garrafa de reserva ou banco de garrafas para um fluxo contínuo de gás.O usuário então substitui a garrafa de ar por uma nova enquanto o gás ainda flui do lado de reservaUma válvula bidireccional é utilizada para indicar o lado primário ou de reserva ao trocar cilindros. Vantagens do dispositivo de comutação semiautomático 1- O gás pode ser fornecido sem interrupção A comutação automática da linha de abastecimento permite o fornecimento contínuo de gás por um longo período de tempo e pode ser automática após a ligação.   2.Desenho de espaço compacto Dado que são montados vários tipos de equipamento e de garrafas de gás, a estrutura é compacta e a utilização do espaço ambiental é mais eficiente.   3. Responder a vários métodos de utilização Uma vez que os painéis de gás e os painéis de controlo são independentes um do outro, há um elevado grau de expansão para o tipo de comutação paralela e para o tipo de painel de comando independente,Assim, é possível lidar com vários métodos de uso.   4.Design fino e funcional O dispositivo de comutação semi-automático tem as garrafas de gás liquefeito lado a lado de forma ordenada. A seguir descreve-se o método de instalação do dispositivo de comutação semiautomático do cilindro. O dispositivo de comutação semiautomático da garrafa está montado na garrafa de gás ou na tubulação. 1Certifique-se de que a garrafa de gás ou a tubulação utilizada é o gás especificado nas especificações do produto.   2Verifique se não há sujeira ou detritos na superfície de vedação da saída da válvula do cilindro ou da tubulação a utilizar, e remova a sujeira se houver.   3Se precisar de instalar uma junta de garrafa de gás, certifique-se de que a junta pode ser selada antes de a instalar na garrafa de gás ou no tubo com uma ferramenta.   Dispositivo semiautomático de comutação de cilindros para pressurização de gases 1. Certifique-se de que a chave inglesa do redutor de pressão ajustável superior não esteja apertada.Verificar se as válvulas de desligamento dos bancos de cilindros esquerdo e direito e as tubulações ligadas à unidade de comutação semiautomática do cilindro "AGC" não estão apertadasSe a chave inglesa estiver solta, ajuste-a para a posição de bloqueio.   2. Não fique de pé em frente do dispositivo de comutação de cilindros semiautomático, e tenha cuidado para abrir as válvulas dos cilindros e tubulação lentamente.   3. válvula do cilindro e válvula de desligamento no lado esquerdo, uma por uma.   Não deve haver fugas de ar do conector de entrada de ar. Terceiro, dispositivo de regulação de abastecimento de gás de comutação de cilindros semiautomático 1. Ajustar a pressão de saída ao confirmar o lado esquerdo do grupo de cilindros de abastecimento de gás principal e o lado direito do grupo de cilindros de reserva no estado de abastecimento de gás,para assegurar que o dispositivo de comutação situado no lado direito do redutor de pressão C se coloque na posição da alça de comutação do lado da alimentação principal de gás, ajustar o dispositivo na extremidade superior do redutor de pressão regulavel A, a chave de pressão lentamente na direção do sentido horário da rotação,para ajustar a pressão de saída à pressão de utilização do produtoNeste momento, para confirmar que a válvula de segurança e o redutor de pressão concha e máquina de ligação de saída e outras partes da fuga de ar.   2Quando o gás de um lado do colector do cilindro se esgota, ele pode automaticamente mudar para a direcção oposta para o abastecimento de gás.   3Quando a garrafa principal de abastecimento de gás estiver prestes a esgotar-se (> 1 MPa) e precisar de ser substituída,Vire lentamente a chave de interrupção do redutor de pressão no lado direito do dispositivo de interrupção a 180° no sentido horário, de modo a que a alça esteja no lado da alimentação de gásApós confirmar que o grupo de cilindros de espera fornece gás ao sistema normalmente, pode cortar o grupo de cilindros de abastecimento de gás principal e proceder à substituição dos cilindros.   4. Após a substituição do grupo de cilindros de abastecimento principal de gás, abrir as válvulas das cilindras de gás e das tubulações,e girar lentamente a chave de comutação do redutor de pressão do lado direito do dispositivo de comutação no sentido anti-horário em 180°, de modo a que a alça de comutação do redutor de pressão do lado direito do dispositivo de comutação esteja no lado da alimentação principal de gás,e o grupo de cilindros de abastecimento de gás principal pode fornecer gás para o sistema.   Quando se trata de sistemas de controlo de gás, todas as boas soluções são personalizadas através de uma comunicação intensiva.O Gaspark projeta configurações especiais de acordo com a procura de gás das unidades que utilizam gás e as características do gásCom 13 anos de experiência no sector, a Gaspark apresenta-lhe as várias configurações e componentes de um sistema especial de gás.A compreensão das nuances das várias configurações e componentes do sistema pode ajudar os utilizadores de gás a melhorar a segurança, conservar recursos, aumentar o tempo de funcionamento e, em última análise, reduzir custos.

(1) Indústria: tamanho do mercado global de gases industriais de 175,5 mil milhões de dólares em 2025, 2020-2025 CAGR5,4%, acompanhando a estabilidade e o crescimento Estabilidade: 1 Mercado da China de 100 mil milhões de dólares, tamanho do mercado de gases industriais da China de 232,5 mil milhões de yuans (35,8 mil milhões de dólares) em 2025, CAGR de 8,6%; 2 de uma ampla gama de indústrias e de projectos com exclusividade e exclusividade. Assinar contratos de longo prazo, afetados por factores macroadversos (epidemia) pequenos; A localização de equipamentos de separação de ar de 3 fossos de profundidade é a chave para a redução de custos no futuro, aumentando o poder de negociação. Crescimento: 1 cenários de aplicação de gás a granel a expandir: fundo de carbono duplo, indústria tradicional (carvão e indústria química) para necessidades de melhoria de processos, redução das emissões de carbono,impulsionado pela procura de oxigénio■ como uma energia limpa, a procura futura de oxigénio. Melhoria do modelo de negócio do gás a granel: instalações de gás construídas por conta própria passaram gradualmente a terceirizar o fornecimento de negócios; os fornecedores de produtos de gás continuam a expandir-se no montante, tornando-se fornecedores de equipamento;Os fabricantes de equipamentos de separação de ar transformados em fornecedores de produtos de gás estão a expandir-se para fornecedores de equipamentosOs fabricantes de equipamentos de separação de ar estão a transformar-se em fornecedores de produtos de gás a jusante. Como o gás é usado em uma ampla gama de aplicações, há um produto transportador de gás que reduz a pressão do gás, chamado redutor de pressão, mas não apenas um redutor de pressão,Há uma variedade de outros produtos. Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd. também é por causa deste uso de gás, eles desenvolveram seus próprios pertencem a um regulador de pressão produtos, mas também registrado pertencem à sua própria marca AFKLOK,Produtos de redução de pressão, em uma variedade de gases sobre o uso de alguns dos problemas, para esses problemas desenvolvemos um gabinete de gás especial, prateleiras de gás especiais, VMP e assim por diante esta série de produtos, este produto!Uma vez fora em grande parte para o uso de gás que a parte para evitar o perigo de poupar espaço e custos de mão de obra, bem como para a aplicabilidade de vários gases a uma boa garantia. A Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd. é especializada em resolver o problema do fornecimento de gás e evitar seu perigo.

À medida que o mercado de semicondutores cresce, os padrões de pureza e precisão tornam-se mais rigorosos.Um dos factores determinantes da qualidade da fabricação de semicondutores são os gases utilizados no processoEstes gases desempenham vários papéis no processo de fabrico, incluindo:   Controle de processo de precisão   Prevenção da contaminação   Melhoria das propriedades metalúrgicas   Para desempenhar eficazmente estas funções, o sistema de abastecimento e distribuição de gás deve ser eficiente.O projeto dos sistemas de manipulação de gás utilizados na fabricação de semicondutores deve ser apoiado por componentes robustos e conjuntos personalizados para garantir uma produção de semicondutores confiável e de alta qualidade. Gases utilizados na fabricação de semicondutores O processo de fabrico de semicondutores requer a utilização de gases diferentes em diferentes fases do processo.   Embora os gases comuns, como o nitrogénio, o hidrogénio, o argónio e o hélio, possam ser utilizados na sua forma pura, certos processos podem exigir misturas especializadas.Os halogenetos e os hidrocarbonetos são alguns dos gases especiais utilizados na fabricação de semicondutoresMuitos destes gases podem ser perigosos ou altamente reativos, criando desafios na selecção e concepção de componentes para sistemas de gás.   Eis alguns exemplos: O hidrogênio e o hélio podem facilmente vazar de tubulações e sistemas de montagem devido ao seu pequeno tamanho atômico e peso.   Os silanos são altamente inflamáveis e podem incendiar-se espontaneamente (auto-ignitar) no ar.   O difluoreto de azoto utilizado nas fases de deposição, gravação e limpeza de câmara torna-se um potente gás com efeito de estufa quando vazado para o ambiente.   O fluoreto de hidrogénio (gás de gravação) é altamente corrosivo para tubulações metálicas.   O trimetilgállio e a amônia podem ser difíceis de manipular - pequenas flutuações nas suas exigências de temperatura e pressão podem afetar o processo de deposição.   O controlo das condições de processo para minimizar os efeitos negativos destes gases deve ser uma prioridade durante a concepção do sistema.É igualmente importante utilizar componentes da mais alta qualidade, tais como válvulas de diafragma AFK durante o processo de construção.   Abordar os desafios do projeto do sistema   Os gases de grau semicondutor são, na maioria dos casos, de alta pureza e fornecem condições inertes ou aumentam as reações em diferentes estágios do processo de fabricação, como gases de gravação e deposição.A fuga ou a contaminação de tais gases podem ter efeitos negativosPor conseguinte, it is critical for the system components used to be hermetically sealed and corrosion resistant as well as have a smooth surface finish (electrolytic polishing) to ensure that there is no possibility of contamination and that an extremely high level of cleanliness can be maintained. Além disso, alguns destes gases podem ser aquecidos ou resfriados para atingir as condições de processo desejadas.que é fundamental para o desempenho eficiente do produto final.   Desde a entrada da fonte até o ponto de utilização, a ampla gama de componentes da AFK suporta a ultra-alta pureza, temperatura,Requisitos de controlo da pressão e do caudal em salas limpas e câmaras de vácuo de semicondutores.   Sistemas concebidos com componentes de qualidade em fabricantes de semicondutores   O papel dos componentes de qualidade e da otimização do projeto é fundamental para o controle preciso e a fabricação segura de semicondutores.Os componentes utilizados devem ser robustos e sem fugas para corresponder às diferentes condições de processo exigidas em diferentes fases de fabricoAs válvulas, os acessórios, os reguladores, as tubulações e os suportes de vedação de alta qualidade da AFK caracterizam-se pelas seguintes características:   Ultra-alta pureza   Segamentos sem vazamento   Isolamento controlado a temperatura   Regulação da pressão   Resistência à corrosão   Tratamento eletrolítico de polimento

Os diferentes produtos químicos e gases utilizados na fabricação de semicondutores exigem sistemas de fluidos robustos para abastecimento ininterrupto em todas as fases da produção.Estes sistemas de fluidos devem ser capazes de suportar as condições extremas de processo exigidas para a fabricação de semicondutores, assegurando simultaneamente uma limpeza e uma eficiênciaPor conseguinte, a selecção dos componentes do sistema de fluidos é crítica no processo de fabrico de semicondutores de precisão. A escolha de componentes de sistemas de fluidos de alta qualidade é sinônimo de aumento da eficiência de fabricação e redução do tempo de inatividade do sistema.Discutiremos o papel crítico dos componentes do sistema de fluidos e a importância da sua fiabilidade.   Importância dos componentes dos sistemas de fluidos na fabricação de semicondutores   Os componentes do sistema de fluidos na fabricação de semicondutores incluem diferentes sistemas de mistura, transporte e controle químicos para o transporte seguro de fluidos químicos em um ambiente controlado.Um sistema de fluidos ideal tem:   ️ Mistura química uniforme   “Controle da contaminação   Control de temperatura e pressão   O fornecimento ininterrupto de produtos químicos   Somente os componentes de mais alta qualidade podem proporcionar tais condições ideais em um sistema de fluidos semicondutores. Precisão: componentes como válvulas, reguladores e bombas trabalham em conjunto para garantir que a proporção correta de produto químico seja entregue à célula de produção.Input precisos eliminam o risco de variações de fluxo, o que melhora a qualidade do produto final.   Compatibilidade e limpeza: os componentes do sistema de fluidos com composições materiais compatíveis com os fluidos de processo reduzem o risco de contaminação.a instalação sem vazamento destes componentes do sistema de fluidos reduz os contaminantes de partículas, proporcionando um ambiente de fabrico limpo e controlado para melhorias nos rendimentos.   Segurança: Os gases e produtos químicos utilizados na fabricação de semicondutores podem ser prejudiciais à saúde humana.Os componentes do sistema de fluidos concebidos para evitar fugas e derrames podem fornecer esses fluidos às unidades de produção de forma segura e controlada..   Eficiência: A construção sem vazamento e o controlo preciso dos componentes do sistema de fluidos de alta qualidade minimizam o tempo de inatividade operacional e os requisitos de manutenção frequentes, promovendo uma manutenção suave,produção eficiente para atingir os objetivos de produção.   Soluções de componentes de sistemas de fluidos fabricados de qualidade   Os componentes do sistema de fluidos exigem instalações de alta qualidade para enfrentar os desafios da fabricação de semicondutores.   Válvulas: Válvulas de alto desempenho, tais como válvulas de diafragma, de fole ou de agulha, regulam idealmente o fluxo de fluido nas instalações de fabricação.As válvulas de alta qualidade fornecem a precisão e o controlo necessários para melhorar a eficiência dos processos de produção e manuseio para a fabricação de semicondutores críticos.   Acessórios: Acessórios de alta pureza para sistemas de tubos e mangueiras e outros componentes críticos fornecem conexões seladas para melhorar a segurança e pureza dos componentes do sistema de fluidos.   Tubos: Para requisitos de fabricação de precisão, as mangueiras isoladas ajudam na gestão térmica para que as condições de processo dentro da sala de produção possam ser mantidas de forma ideal.Isto é importante porque a menor flutuação de temperatura pode danificar as fichas e levar ao desperdício de produção.   Tubos flexíveis: quando as condições permitem, tubos flexíveis podem ser usados para reduzir o número de acessórios em um conjunto de sistema de fluidos.Menos acessórios significam menos risco de fugas e danos devido a vibrações e movimentos.   Reguladores: os reguladores controlam eficazmente a pressão em cada fase do processo de fabricação de semicondutores.rendimentos de alta qualidade, evitando o desperdício de produtos químicos fluidos e materiais especiais.   Filtros: uma única partícula pode afetar o desempenho do semicondutor.   A eficiência dos sistemas de fluidos na fabricação de semicondutores pode ser alcançada com a ampla gama de válvulas, acessórios, reguladores, mangueiras e filtros de alta qualidade da AFK-LOK.

Usar gás pode ser perigosa. Os escapes do gás ou a contaminação do gás são os eventos sérios que podem conduzir para atear fogo, a explosão, os ferimentos pessoais ou mesmo a morte. Todos estes resultados comprometem a segurança de empregados no local e de risco que danificam ou que destroem o equipamento e a propriedade valiosos. Adicionalmente, as edições do gás natural podem sair de uma organização vulnerável à responsabilidade e às multas reguladoras. Os acidentes podem ocorrer devido aos operadores que desligam os cilindros errados, ou esquecendo desligar os cilindros e ignorando escapes do gás. Contudo, com o equipamento direito, estes erros podem ser minimizados para proteger operadores e manter a segurança. Standard de segurança do gás na fabricação do semicondutor A fabricação do semicondutor é uma das indústrias que devem se centrar sobre o gás que segura a segurança. As fábricas do semicondutor usam uma variedade de gás em seus processos de produção, fazendo a imperativa assegurar a segurança do trabalhador em operações do dia a dia. Apesar da fase da cadeia de aprovisionamento do semicondutor, a vigilância é essencial!   WOFLY recomenda as seguintes precauções de segurança ao usar gás na fabricação do semicondutor:   Identifique perigos da exaustão e conduza avaliações apropriadas da exposição. - Identifique e avalie todas as encenações potenciais da exposição (por exemplo, partida, operação, manutenção, limpeza, emergências). - Reveja as páginas de extremidade do folheto de WOFLY, que contém limites de exposição permissíveis para várias substâncias.   - Forneça a ventilação apropriada para reduzir níveis de concentração transportados por via aérea do gás.   - Forneça o equipamento de proteção pessoal (PPE) tão apropriado para impedir a exposição aos gás de exaustão.   - Use a proteção respiratória se necessário para minimizar mais a exposição e proteger empregados.   Escolher o equipamento direito para sua facilidade é igualmente crítica a impedir a exposição perigosa do gás. As ferramentas direitas impedirão não somente incidentes perigosos, mas igualmente melhorarão operações e eficiência. Assegure a segurança do operador com o equipamento direito A segurança de uma bolacha fabuloso depende de seu equipamento e ter as ferramentas direitas é essencial manter um seguro, seguro e process.GAS eficientes que monitoram caixas são uma das partes de equipamento as mais importantes para impedir escapes involuntários do gás. Contudo, é importante escolher a versão ideal que é durável e provada trabalhar em ambientes complexos e perigosos. O sistema da caixa do monitor do GÁS de WOFLY fornece o controle e a monitoração da pressão de gás, da concentração de gás, da monitoração de tempo real e dos alarmes da falha para até 16 canais de dados simultâneos, as configurações de hardware diferentes baseadas nos dados dos pontos de monitoração diferentes, para aumentar a segurança e assegurar o funcionamento seguro de armários do gás e equipamento da gás-utilização. O canal de monitoração pode ser personalizado de acordo com as necessidades de usuário.   Personalize os atributos do canal de monitoração de acordo com as necessidades de usuário, na relação principal, você pode ver o valor de monitoração de cada canal, e a situação correspondente do alarme, quando há um alarme, a lâmpada correspondente do alarme indicará vermelho e soará, protegerá técnicos do gás dos materiais perigosos da produção, e protegerá a integridade de gás do processo e de equipamento relacionado. Isto aumenta operações do gás da especialidade.   Esta caixa de monitoração é recomendada para todo o equipamento perigoso do abastecimento de gás do equipamento e da especialidade do gás. É uma opção padrão, barata para o uso com todos os armários do gás de WOFLY-GCGR que são projetados conter com segurança gás perigosos. Estes armários do gás foram amplamente utilizados na indústria do semicondutor por diversos anos e são sabidos para seus qualidade, confiança, desempenho e segurança superior. Escolhendo um sócio provado para todas suas aplicações ultra-altas da pureza As ferramentas e o equipamento direitos são críticos, mas ter o sócio adequado pode ajudar organizações a tomar suas operações ao nível seguinte. Com soluções da entrega do gás do serviço completo que cobrem o projeto, a fabricação, os testes, a instalação, e o serviço de campo profissional, WOFLY…

A origem de reguladores de pressão do gás pode ser seguida de volta aos mediados do século XIX com o desenvolvimento dos dispositivos para controlar e regular o fluxo e a pressão do gás em várias aplicações. Os reguladores de pressão adiantados do gás foram usados primeiramente nos sistemas da iluminação a gás, que eram predominantes durante esse tempo.   Um dos pioneiros notáveis no desenvolvimento de reguladores de pressão do gás era Robert Bunsen, um químico alemão e inventor. Nos 1850s, Bunsen inventou o queimador de Bunsen, um queimador de gás amplamente utilizado nos laboratórios. O queimador de Bunsen incorporou um mecanismo rudimentarmente do regulador de pressão para controlar o fluxo do gás e para manter uma chama estável. Ao longo do tempo, como a utilização do gás expandida em várias indústrias e aplicações, a necessidade para um regulamento de pressão mais avançado e mais preciso do gás levantou-se. Isto conduziu ao desenvolvimento de uns reguladores de pressão mais sofisticados do gás com mecanismos de controle melhorados.   Os reguladores que de pressão modernos do gás nós vemos têm evoluído hoje através dos avanços na engenharia, nos materiais, e nas técnicas de fabricação. Incorporam características tais como o diafragma ou mecanismos de controle, sensores da pressão, e características pistão-baseados da segurança para cumprir as exigências diversas de indústrias e de aplicações diferentes.   Hoje, os reguladores de pressão do gás são produzidos por diversos fabricantes no mundo inteiro, especializando-se em vários tipos e tamanhos para abastecer às necessidades específicas. Estes reguladores submetem-se a processos rigorosos dos testes e da certificação para assegurar seus desempenho, confiança, e conformidade com standard de segurança.   Total, a origem e o desenvolvimento de reguladores de pressão do gás pode ser atribuído à procura aumentar para fluxo controlado do gás e à pressão em várias indústrias, evoluindo dos mecanismos básicos aos dispositivos que sofisticados nós confiamos em hoje.